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橡胶和塑料产品设计,测试与开发

让我们成为您的橡胶和塑料设计专家

对于希望与我们合作的公司,我们利用了一个七个阶段的NPD流程,该过程允许协作流程,以确保最终成功提供确切满足您需求的定制解决方案。

NPD的基础是我们遵守材料开发,产品设计,工具开发和质量控制的纪律流程,以确保所有产品的强大,快速和安全的推出。

我们的7个阶段过程包括以下门

1.机会评估

2.规格收集

3.产品开发和分析

4.原型开发(仿真和建模)

5.生产开发

6.过程设计和开发(科学成型优化)

7.生产控制

产品设计

密封设计可能非常复杂,通常是产品中最重要的组成部分。密封必须经过精心设计和生产,以确保其应用中的最佳性能。

所有密封应用都属于三组之一:

  • 静态 - 没有运动的应用
  • 回报 - 有线性运动的应用
  • 旋转 - 高速旋转的应用

要了解更多信息,请查看我们的设计指南

霉菌流

霉菌流量分析(MFA)是一种模拟在成型过程中材料行为的方法。它使我们能够预测材料在成型过程中的流动和治疗方法,最终将控制模制部分的最终几何形状。

我们利用为弹性体和热塑料优化的最先进的分析软件,以确保在任何产品发布之前设计出强大的制造过程

MFA建模使我们能够预测:

  • 3D流动效应
  • 模具内的温度和压力
  • 诸如流线和空气陷阱之类的缺陷
  • 治愈状态
  • 周期时间
  • 热诱导的残余应力和模具和插入的失真

要了解更多信息,请查看我们的设计指南

有限元分析(FEA)

FEA是一种在操作约束下建模零件性能的方法。FEA可以在任何应用环境中预测压力,应变,位移和接触压力。

材料属性的特征并输入边界条件,以使您对现实世界中的零件或组件的表现最准确。结果由经验丰富的设计工程师团队审查,并提供了建议。FEA可以通过强大的仿真方法减少市场和客户开发成本的时间。

要了解更多信息,请查看我们的设计指南

原型

通过我们的快速原型制定计划,我们可以快速制造零件或组件的比例模型。

这些模型可用于测试和创建用于工具的模型,例如使用硅橡胶模具。此外,我们的原型制定策略是确保开发的任何部分都可以扩展到生产环境,从而确保材料,设计和制造过程中的可预测性和可重复性。

快速原型制作的好处包括:

  • 开发时间减少
  • 消除设计错误
  • 最小化工程的变化
  • 产品发布时间范围减少

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工具设计和构建

推荐的模具配置和成型过程取决于零件的大小和复杂性,预期的生产量,材料类型和零件功能。

MRP通过经验丰富的工程师团队来监督设计和工具制造过程的各个方面。我们具有广泛的能力,可以为橡胶,硅树脂,LSR和热塑性塑料提供所有制造选择,包括压缩,转移,插入成型和注入成型。我们尽一切努力将工具概念与预期的卷,部分和应用程序要求相匹配。

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质量

我们的产品发布过程的基础是我们严格遵守质量协议和系统,旨在确保遵守医疗行业中最严格的标准。

新程序在挑战产品过程并在极端过程输入下运行零件的新程序完成了广泛的智商,OQ和PQ协议,以确保在定义的过程窗口中满足所有规格。这最终达到了完整的验证和PPAP。

您正在研究产品设计和开发吗?